Application de la presse de filtration dans le traitement des résidus miniers

I. Rôle central de la presse de filtration dans le traitement des résidus miniers

1. Réduction de volume : Le volume du gâteau sec n'est que 1/3 à 1/5 de celui des résidus bruts, réduisant considérablement l'espace de stockage ;

2. Innocuité : Évitement de la pollution des eaux souterraines et du sol causée par l'infiltration des bassins de résidus ;

3. Valorisation : Le gâteau sec peut être utilisé pour le remplissage souterrain, les matériaux de construction, etc., réalisant la "transformation des déchets en ressources".

II. Principaux scénarios d'application et types de presses de filtration adaptées

III. Avantages techniques de la presse de filtration dans le traitement des résidus miniers

1. Haute efficacité de déshydratation et basse teneur en eau du gâteau

• Grâce au procédé multi-étapes "alimentation - pressage - soufflage", la presse à diaphragme peut réduire la teneur en eau du gâteau de résidus à 10 %-18 % (contre généralement 25 %-35 % pour les filtres à vide traditionnels) ;

• Pour les résidus à granulométrie fine (-200 mesh ≥80 %), le pressage à haute pression (1.5-3.0MPa) permet de surmonter l'eau capillaire entre les particules, avec une efficacité de déshydratation bien supérieure à celle d'autres équipements.

2. Haute récupération du filtrat et réalisation de la réutilisation circulaire

• La teneur en solides du filtrat de la presse de filtration est généralement <0.1 %, permettant sa réutilisation directe dans les ateliers de concentration (ex. : broyage, flottation). Cela augmente le taux de réutilisation circulaire de l'eau des mines de 60 %-70 % traditionnellement à plus de 90 %, économisant considérablement l'eau fraîche ;

• Associée à des systèmes auxiliaires tels que l'adsorption sur charbon actif et la filtration membranaire, elle peut traiter des filtres contenant du cyanure ou des métaux lourds, réalisant "la zéro émission".

3. Haut niveau d'automatisation et bas coûts d'exploitation et de maintenance

• Les presses de filtration modernes (marques telles que Jingjin, Dazhang, etc.) sont équipées d'un système de contrôle PLC de série, permettant un fonctionnement 全自动 "alimentation automatique - pressage - déchargement - lavage", réduisant les coûts de main-d'œuvre de plus de 50 % ;

• Les tissus filtrants sont fabriqués en matériaux de polyester ou de nylon haute résistance, avec une durée de vie de 3 à 6 mois, longer que celle des bandes filtrantes des filtres à bande (généralement 1 à 2 mois).

4. Grande adaptabilité et capacité à répondre à des conditions de fonctionnement complexes

• Elle peut traiter une large gamme de concentrations de pâte de minerai (15 %-60 %), fonctionnant de manière stable aussi bien pour des pâtes de résidus à basse concentration que pour des sous-coulées à haute concentration ;

• En remplaçant la porosité du tissu filtrant et en ajustant la pression de pressage, elle peut s'adapter à différents types de résidus de mines d'or, de cuivre, de fer, etc.

IV. Application de la presse de filtration dans un procédé typique de traitement des résidus miniers

1. Prétraitement par concentration des résidus : Les résidus cyanurés (teneur en eau d'environ 85 %-90 %) sont d'abord envoyés dans un thickener à haute efficacité pour une concentration initiale, réduisant leur teneur en eau à 50 %-60 % et formant une pâte concentrée, afin de réduire la charge de déshydratation ultérieure de la presse ;

2. Déshydratation par presse à diaphragme : La pâte concentrée est pompée dans une presse à diaphragme (ex. : modèle 2000 de Jingjin avec surface de filtration de 500-700m²). Par le processus "alimentation à 0.6-0.8MPa → pressage diaphragme à 1.2-1.6MPa → soufflage d'air comprimé à 0.8MPa", la teneur en eau du gâteau est réduite à ≤18 %, et le filtrat (contenant des traces de cyanure) est collecté dans un réservoir de récupération ;

3. Traitement du filtrat et réutilisation : Le filtrat passe par un système d'adsorption sur charbon actif pour éliminer le cyanure (concentration finale <0.05mg/L), puis est réutilisé dans l'étape de lixiviation cyanurée, réalisant la circulation de l'eau ;

4. Valorisation du gâteau sec : Le gâteau de résidus secs est transporté par camions vers la zone de remplissage souterraine, où il est mélangé avec du ciment pour former un matériau de remplissage (résistance compressive ≥3MPa), réduisant ainsi l'espace de stockage en surface et les risques environnementaux.

V. Valeur industrielle et tendances futures

1. Valeur économique et environnementale

• Économies de coûts : La réutilisation circulaire de l'eau réduit les dépenses en eau de 30 %-50 % par an pour une mine moyenne ; le stockage sec des résidus diminue les coûts de construction et de maintenance des bassins de résidus de 40 %-60 % ;

• Conformité environnementale : Répond aux exigences nationales de "zéro émission de résidus" et "épuisement sec des résidus", évitant les risques d'arrêt de production liés à des violations environnementales.

2. Tendances technologiques futures

• Intégration intelligente : L'intégration de l'Internet des objets (IoT) et de l'apprentissage automatique permet la surveillance en temps réel de la teneur en eau du gâteau et la prédiction des pannes de l'équipement, réduisant le temps d'arrêt non planifié de 70 % ;

• Matériaux innovants : L'utilisation de diaphragmes en caoutchouc nitrile renforcé de fibres de carbone améliore la résistance à l'usure, prolongeant la durée de vie de 50 % par rapport aux diaphragmes traditionnels ;

• Valorisation intégrée : Le développement de procédés combinant "déshydratation par presse + récupération de minéraux valuables" (ex. : récupération de pyrite des résidus d'or) augmente le taux de valorisation des ressources minérales de 10 %-15 %.

Conclusion