Filtre-presse série XMZ10/630-UK

La série de presses filtrantes XMZ10/630-UK  est un équipement efficace spécialement conçu pour les scénarios de séparation solide-liquide de petite et moyenne taille, notamment pour assurer des tâches clés comme la filtration de la mouture de saccharification et la récupération de levure dans l’industrie de la brasserie. Voici une analyse approfondie sous quatre angles : paramètres techniques, conception structurelle, applications typiques et valeur industrielle.

I. Paramètres techniques clés et indicateurs de performance

1. Paramètres de base

Surface de filtration : 10 m², adaptée aux ateliers de saccharification des brasseries de capacité 10-50 tonnes/jour ;

Dimensions des plaques filtrantes : 630 mm × 630 mm, profondeur de la chambre de filtration 40 mm, capacité de chargement unique environ 1,25 m³ (calculée avec une densité de mouture de malt de 1,05 kg/L) ;

Pression de fonctionnement : 0,4-0,6 MPa (débit du système hydraulique), résistante à l’environnement légèrement acide de la mouture de saccharification (pH 4,0-5,5) ;

Matériau des plaques filtrantes : Polypropylène (PP) renforcé avec formule de fibres de verre, résistance à la compression ≥ 1,0 MPa, gamme de résistance à l’acide/base pH 1-14, durée de vie > 10 000 cycles ;

Puissance du moteur : Moteur de station hydraulique standard de 7,5 kW, adapté à une alimentation industrielle de 380 V, consommation énergétique ≤ 1,2 kWh/partie (batch).

2. Capacité de traitement

Filtration de la mouture de saccharification : Temps de traitement par partie 1-2 heures, rendement d’extraction du moût de malt amélioré de 1,5 % à 2 % par rapport à la cuve de filtration traditionnelle (exemple : pour une brasserie de 10 tonnes, économie de 20 tonnes de malt par an) ;

Récupération de levure : Retention des cellules de levure (diamètre 5-10 μm) via un tissu filtrant de 5-10 μm, concentration de levure dans le liquide récupéré 可达 50-80 g/L, taux de réutilisation > 80 % ;

Teneur en eau du gâteau filtrant : Teneur en eau ≤ 70 % pour le gâteau de bagasse (après pressage), ≤ 60 % pour le gâteau de levure désuète, facilitant la valorisation ultérieure.

II. Conception structurelle et points forts innovants

1. Structure modulaire

Système de bâti : Poutres principales en acier pont Q345 soudé, résistance à la flexion ≥ 345 MPa, capable de supporter une force de serrage hydraulique de 450 kN ; plaque d’arrêt et plaque de serrage en acier Q345B épaissi, surface traitée avec un revêtement anticorrosif à l’époxy ;

Unité de filtration : 30 plaques filtrantes de 630 mm × 630 mm disposées en alternance, formant des chambres de filtration indépendantes. Les plaques présentent des rainures de guidage sur la surface, améliorant le débit du filtrat de 20 % et évitant l’accumulation locale de matière ;

Système hydraulique : Équipé d’une pompe à piston + groupe de vannes proportionnelles, assurant un contrôle précis de la pression à 0,1 MPa. La fonction de maintien automatique de la pression complète automatiquement la pression en cas de fluctuation de la pression d’alimentation, garantissant l’étanchéité des chambres de filtration.

2. Fonctions automatisées

Système de contrôle PLC : Prend en charge le mode manuel/automatique, avec des programmes préréglés pour la filtration de mouture, la récupération de levure et le nettoyage du tissu filtrant. En mode automatique, il réalise le cycle complet : serrage → alimentation → pressage → soufflage inverse → déchargement, réduisant l’intervention manuelle de 70 % ;

Détection intelligente : Intègre 12 types de capteurs (capteur de pression, interrupteur de niveau, détection de décalage du tissu filtrant, etc.). En cas d’anomalie, il arrête automatiquement l’équipement et émet une alerte sonore et lumineuse, évitant l’endommagement des plaques ou la fuite de filtrat ;

Système de tension/relâchement du tissu filtrant : Pendant le déchargement, le tissu filtrant effectue un cycle de tension/relâchement automatique (fréquence 2 cycles/minute), associé à un rinçage à haute pression (80 bar), améliorant l’efficacité de régénération du tissu de 30 % et prolongeant sa durée de vie à plus de 6 mois.

III. Applications typiques dans l’industrie de la brasserie

1. Scénario de filtration de la mouture de saccharification

Adaptation technologique :

Stratégie de « pressurisation progressive » : Pression initiale de 0,2 MPa pour une préfiltration de 15 minutes, puis augmentation progressive de la pression à 0,6 MPa pour terminer le pressage, évitant le compactage de la couche de bagasse et l’augmentation soudaine de la résistance à la filtration ;

Fonction de « rinçage par étapes des bagasses » : À la fin de la filtration, injection d’eau chaude à 80 °C (quantité = 15 % du volume du moût) via l’orifice d’alimentation inférieur des plaques pour un rinçage inverse, réduisant la teneur en sucre résiduel de la bagasse de 8 °P à < 2 °P ;

Avantages de performance :

Turbidité du moût ≤ 5 EBC, réduite de 30 % par rapport à la cuve de filtration traditionnelle