Filtre-presse Kerte

Entretien des filtres-presses dans le secteur minier : un guide pratique

Fri, 28 Aug 2026 11:47:28 +0800

Le filtre-presse est largement utilisé pour la déshydratation des résidus miniers et des concentrés de minerais, le traitement des boues et d'autres procédés de séparation solide-liquide. Dans les environnements miniers exigeants, un entretien régulier est essentiel pour garantir une performance de filtration stable, réduire les temps d'arrêt et prolonger la durée de vie de l'équipement.

Un programme d'entretien adéquat doit couvrir les toiles de filtration, les plateaux filtrants, les systèmes hydrauliques, les joints d'étanchéité et les composants mécaniques.

Signes indiquant qu'un filtre-presse minier nécessite un entretien

Les opérateurs doivent surveiller l'équipement pour détecter les signes avant-coureurs suivants :

Efficacité de filtration réduite : des cycles de filtration plus longs, un débit moindre ou un filtrat trouble peuvent indiquer des toiles colmatées ou des composants usés.

Pression de filtration plus élevée : une augmentation de la pression associée à une baisse de performance peut signaler des toiles obstruées, des changements dans les caractéristiques de la pulpe ou des problèmes d'équipement.

Fuites de pulpe : des fuites entre les plateaux peuvent résulter de toiles endommagées, de joints usés ou d'un mauvais alignement des plateaux.

Bruits ou vibrations anormaux : ils peuvent indiquer une usure mécanique, un mauvais alignement ou des problèmes liés au système hydraulique.

Arrêts fréquents : des pannes répétées indiquent clairement qu'un entretien préventif est nécessaire.

Principales tâches d'entretien d'un filtre-presse minier

1. Inspecter et nettoyer les toiles de filtration

Les toiles de filtration sont essentielles à une filtration efficace des résidus. Vérifiez régulièrement l'absence de déchirures, d'usure excessive et de dépôts minéraux. Dans les applications impliquant des minerais ou des résidus abrasifs, le remplacement opportun des toiles permet de maintenir l'efficacité de la filtration et d'éviter la contamination du filtrat.

2. Nettoyer les plateaux filtrants

Des résidus et des gâteaux de filtration peuvent s'accumuler sur les plateaux et les surfaces d'étanchéité. Un nettoyage régulier permet de garantir une bonne étanchéité des plateaux et une performance stable de déshydratation.

3. Vérifier le système hydraulique

Inspectez les vérins hydrauliques, les flexibles, les vannes et les raccords pour détecter d'éventuelles fuites. Assurez-vous que la pression de fermeture des plateaux reste dans la plage de fonctionnement recommandée. Une pression hydraulique stable est particulièrement importante pour les applications de filtration à haute pression dans le secteur minier.

4. Vérifier l'alignement des plateaux et les joints

Un alignement correct des plateaux garantit une pression uniforme sur l'ensemble du paquet de filtration. Inspectez les surfaces d'étanchéité et remplacez rapidement les joints endommagés pour éviter les fuites de pulpe pendant le cycle de filtration.

5. Inspecter les composants structurels et d'usure

Les pulpes minières peuvent contenir des particules très abrasives. Inspectez régulièrement le châssis du filtre-presse, les rails de guidage, les roulements, les poignées des plateaux et autres composants pour détecter toute corrosion, déformation ou usure.

À quelle fréquence entretenir un filtre-presse minier ?

Un calendrier d'entretien pratique comprend des inspections visuelles quotidiennes, un nettoyage et des vérifications fonctionnelles hebdomadaires, ainsi que des inspections mensuelles des plateaux, des toiles, des joints et des composants hydrauliques. Une inspection complète est généralement recommandée tous les 3 à 6 mois.

Pour la déshydratation des résidus miniers, la filtration des concentrés de cuivre, le traitement du minerai de fer et d'autres applications abrasives, les intervalles de maintenance peuvent devoir être raccourcis en fonction des caractéristiques de la boue et des conditions d'exploitation.

Le respect des recommandations du fabricant et la tenue de registres de maintenance précis permettent d'identifier les problèmes potentiels avant qu'ils n'entraînent des arrêts de production coûteux.

Une maintenance adéquate est essentielle à la fiabilité de la filtration minière. Grâce à des inspections régulières et au remplacement opportun des pièces d'usure, les systèmes de filtration sous presse KERTE garantissent une séparation solide-liquide stable, une déshydratation efficace des résidus et une filtration performante pour le traitement des minéraux, même dans les environnements miniers les plus exigeants.

Vale cible l'or et les terres rares cachés dans les déchets miniers

Thu, 27 Aug 2026 17:36:41 +0800

Le géant minier brésilien Vale explore de nouvelles méthodes d'extraction de terres rares, d'or et d'autres minéraux précieux à partir de déchets miniers, soulignant ainsi l'importance croissante de l'économie circulaire et de la valorisation des déchets minéraux. Selon un article de Reuters publié le 26 août 2026, les recherches de Vale sont encore à leurs débuts, mais les premiers résultats sont encourageants.

Cette initiative s'inscrit dans la stratégie globale « Valorisation des déchets » de Vale, qui vise à réduire la production de déchets, à récupérer des matériaux contenus dans les résidus miniers et les stériles, et à créer de la valeur économique supplémentaire à partir de ressources auparavant considérées comme des déchets. Vale a indiqué que son programme d'économie circulaire a permis de produire 26,3 millions de tonnes de minerai de fer à partir de sources circulaires en 2025, soit plus du double du chiffre de 2024. L'entreprise estime qu'environ 10 % de sa production de minerai de fer pourrait provenir de sources circulaires d'ici 2030.

L'intérêt porté aux terres rares est particulièrement significatif, car la demande en minéraux critiques utilisés dans les véhicules électriques, les éoliennes, l'électronique et les technologies de défense ne cesse de croître. Parallèlement, la récupération de l'or et d'autres minéraux contenus dans les résidus miniers existants permet aux entreprises minières d'optimiser l'utilisation des ressources tout en réduisant le volume de matériaux nécessitant un stockage à long terme.

Filtration : une étape essentielle de la valorisation des déchets miniers

Lors du retraitement des déchets miniers, une séparation efficace solide-liquide devient primordiale. Les résidus générés lors de la récupération des minéraux contiennent souvent d'importantes quantités d'eau et de particules fines. Les filtres-presses permettent de séparer l'eau des solides minéraux, produisant ainsi un gâteau de filtration plus sec et permettant le recyclage de l'eau de procédé récupérée.

Ce procédé peut faciliter plusieurs étapes d'une exploitation minière circulaire, notamment la déshydratation des résidus, la récupération de l'eau, la manutention des matériaux et leur préparation pour le traitement ultérieur des minéraux. Vale considère la filtration et le stockage à sec des résidus comme des technologies importantes pour réduire sa dépendance aux méthodes de stockage conventionnelles. En 2025, plus de 80 % de la production de minerai de fer de Vale au Brésil ne dépendait pas de barrages pour le stockage des résidus.

Pour les entreprises minières qui étudient la récupération du fer résiduel, de l'or, des terres rares et d'autres minéraux critiques, la filtration haute performance peut constituer un maillon essentiel entre la récupération des minéraux et une gestion responsable des déchets.

KERTE Filter Press propose des solutions de filtration industrielle pour les applications minières, le traitement des résidus et la transformation des minéraux, permettant aux clients d'optimiser la déshydratation, la récupération de l'eau et la manipulation des résidus miniers en toute sécurité. Avec le développement de l'économie circulaire minière, les technologies de filtration avancées peuvent jouer un rôle clé dans la transformation des déchets miniers en ressources précieuses.

Pourquoi le tissu filtrant se déchire-t-il après seulement 3 mois ? 5 erreurs courantes à éviter

Thu, 20 Aug 2026 11:01:40 +0800

La toile filtrante est l'un des consommables les plus importants d'un filtre-presse. Cependant, sa détérioration prématurée n'est pas toujours due à une mauvaise qualité. Des conditions de fonctionnement incorrectes, des plaques filtrantes endommagées, une pression excessive et un choix de matériau inadéquat peuvent réduire considérablement sa durée de vie.

Voici 5 erreurs courantes pouvant entraîner une défaillance prématurée de la toile filtrante.

1. Une pression d'alimentation excessive peut déchirer la toile filtrante.

Une pression d'alimentation excessive exerce une contrainte continue sur les fibres de la toile filtrante. Lorsque la pression de la boue devient trop élevée, notamment en cas de fluctuations soudaines, la toile peut être étirée et soumise à des chocs répétés. Cela peut provoquer des fissures, des dommages sur les bords, voire une déchirure soudaine.

Une pression d'alimentation stable et correctement contrôlée est essentielle pour protéger la toile filtrante et maintenir des performances de filtration constantes.

2. Les particules dures peuvent user la toile.

Les boues contenant du sable, du gravier, des particules métalliques ou d'autres solides abrasifs peuvent agir comme du papier de verre sur la toile filtrante. Lors de cycles de filtration répétés, les particules dures frottent continuellement contre la surface de la toile et usent progressivement les fibres.

Pour les applications avec des boues abrasives, le choix d'une toile filtrante présentant une résistance et une durabilité adaptées est crucial.

3. Des plaques filtrantes endommagées peuvent endommager la toile

Une toile filtrante peut également être endommagée par la plaque filtrante elle-même. Bavures, fissures, arêtes vives ou surfaces de plaque endommagées peuvent rayer ou couper directement la toile pendant le fonctionnement.

Des plaques filtrantes déformées peuvent également créer une répartition inégale de la pression, provoquant des contraintes locales excessives. L'inspection et la maintenance régulières des plaques filtrantes permettent de réduire considérablement ce risque.

4. Un temps de pressage excessif accélère le vieillissement

Une compression prolongée sous haute pression peut maintenir les fibres de la toile filtrante dans un état de contrainte élevé. Si le cycle de pressage est inutilement long, la toile peut progressivement perdre de sa souplesse et devenir cassante.

L'optimisation des cycles de filtration et de pressage en fonction du matériau et des conditions de l'équipement permet de prolonger la durée de vie de la toile.

5. Un matériau de toile filtrante inadapté peut entraîner une défaillance rapide

Différents matériaux nécessitent différents types de toiles filtrantes. Choisir un matériau inadapté à un environnement chimique ou thermique spécifique peut entraîner une dégradation rapide.

Par exemple, le polyester peut ne pas convenir à certains milieux fortement acides, tandis que les applications en milieux fortement alcalins ou à haute température exigent des matériaux soigneusement sélectionnés, présentant une résistance chimique et thermique appropriée.

Comment prolonger la durée de vie de votre toile filtrante ?

Une durée de vie prolongée repose sur une combinaison optimale de matériau, de caractéristiques de la suspension, de pression d'alimentation, d'état des plaques filtrantes et de paramètres de fonctionnement.

Chez KERTE Filter Press, nous proposons des solutions de toiles filtrantes et de filtres-presses conçues pour les applications exigeantes telles que les résidus miniers, les concentrés, les eaux usées et les boues industrielles. Choisir la bonne configuration de filtration permet de réduire les arrêts imprévus, de diminuer les coûts de remplacement et de garantir des performances de filtration stables.

La toile filtrante n'est pas un simple consommable : c'est un élément essentiel de votre système de filtration.

Que signifie la vente de la participation de First Quantum dans le projet de cuivre Taca Taca ?

Thu, 06 Aug 2026 16:14:54 +0800

L'industrie mondiale du cuivre entre dans une phase de développement rapide, les sociétés minières se disputant l'accès à des gisements de haute qualité. Sous l'impulsion de la demande croissante liée aux véhicules électriques, aux énergies renouvelables, aux infrastructures électriques et aux industries de pointe, le cuivre s'est imposé comme l'un des métaux stratégiques les plus importants au monde.

Les projets cuprifères de grande envergure, notamment ceux situés en Amérique du Sud, attirent des investissements considérables de la part des grandes compagnies minières mondiales. Le projet Taca Taca en Argentine — l'un des gisements de cuivre non encore exploités les plus importants de la région — a récemment suscité l'intérêt du marché après l'annonce, par First Quantum Minerals (First Quantum), de la cession d'une participation partielle dans ce projet. Cette décision stratégique reflète la restructuration en cours des portefeuilles mondiaux d'actifs cuprifères et souligne la valeur croissante des grands gisements de cuivre situés dans des juridictions minières stables.

À mesure que de nouvelles mines de cuivre passent aux phases de construction et de production, le recours à des équipements de traitement des minerais performants et à des systèmes durables de gestion des résidus devient crucial.

Pour les opérations d'extraction du cuivre, le processus de filtration joue un rôle déterminant dans l'amélioration de l'efficacité de la production et la réduction de l'impact environnemental. Après l'étape de flottation, le concentré de cuivre présente une forte teneur en eau ; il nécessite donc des équipements de filtration fiables pour réduire l'humidité, optimiser le transport et accroître la valeur du produit.

Parallèlement, la gestion des résidus miniers constitue un défi majeur pour les entreprises du secteur. Les méthodes traditionnelles de stockage des résidus exigent de vastes superficies et peuvent engendrer des risques environnementaux. Les systèmes avancés de déshydratation des résidus de cuivre, utilisant des filtres-presses à haute pression, permettent de récupérer de précieuses ressources en eau, de réduire le volume des résidus et d'améliorer la sécurité ainsi que la durabilité des opérations minières.

Solutions de filtration KERTE pour l'industrie du cuivre

KERTE Filter Press se spécialise dans la fourniture de filtres-presses haute performance destinés aux mines de cuivre, aux usines de traitement des minerais et aux projets de gestion des résidus à travers le monde.

Nos filtres-presses à membranes et nos systèmes automatisés sont conçus pour résister aux conditions d'exploitation minière les plus exigeantes, offrant ainsi :

Une filtration haute pression pour une teneur en humidité réduite du gâteau de filtration ;
Une récupération et un recyclage efficaces de l'eau ;
Une excellente résistance à la corrosion pour une longue durée de vie ;
Des châssis en acier robuste adaptés à un fonctionnement en continu ;

Des solutions de filtration personnalisées en fonction des caractéristiques spécifiques du minerai.

Les filtres-presses KERTE sont largement utilisés pour la filtration de concentrés de cuivre, de résidus de cuivre, de concentrés d'or et d'argent, de résidus de lithium et d'autres matériaux minéraux.

Soutenir un développement durable de l'extraction du cuivre

Alors que les ressources en cuivre gagnent en valeur, les sociétés minières ont besoin de technologies capables d'améliorer la productivité tout en répondant à des normes environnementales de plus en plus strictes. Des équipements de déshydratation performants permettent de réduire la dépendance aux bassins de résidus, d'abaisser les coûts d'exploitation et de favoriser des pratiques minières durables.

La multiplication des transactions portant sur de grands projets cuprifères — à l'instar de l'évolution de la structure de propriété du projet Taca Taca — confirme que le développement mondial du secteur du cuivre entre dans un nouveau cycle d'investissement. Dans ce contexte, des technologies fiables et efficaces de traitement du minerai et de déshydratation des résidus deviennent indispensables à la réussite des projets.

Forte d'une vaste expérience dans les technologies de filtration minière, KERTE fournit des solutions de filtration fiables aux acteurs de l'industrie du cuivre en Amérique du Sud, en Asie, en Afrique et dans d'autres régions minières.

Qu'il s'agisse de la déshydratation de concentrés de cuivre ou du stockage à sec des résidus, KERTE s'engage à aider les compagnies minières du monde entier à mettre en œuvre des opérations de traitement du minerai plus sûres, plus propres et plus efficaces.

Nous invitons nos clients colombiens à visiter l'usine de filtres-presses KERTE

Wed, 05 Aug 2026 10:04:31 +0800

KERTE Filter Press a récemment eu le plaisir d'accueillir une délégation de clients colombiens de premier plan dans son usine de fabrication en Chine. Cette visite a marqué une étape importante dans le renforcement de la coopération avec nos partenaires sud-américains et a témoigné de notre engagement commun en faveur de solutions de filtration efficaces pour l'industrie minière.

Lors de la visite de l'usine, nos invités colombiens ont pu apprécier en profondeur les capacités de production, les processus de fabrication et les normes rigoureuses de contrôle qualité de KERTE. Ils ont découvert nos ateliers modernes où les châssis de presses-filtres, les plateaux de filtration et les composants clés sont fabriqués à l'aide d'équipements CNC de pointe et de techniques de précision. Chaque étape de la production, de l'inspection des matières premières à l'assemblage final et aux essais, reflète la volonté de KERTE de fournir des équipements de filtration fiables et performants.

Les visiteurs se sont particulièrement intéressés aux solutions de presses-filtres automatiques de KERTE conçues pour les applications minières, notamment pour le traitement du cuivre, de l'or, de l'argent, ainsi que d'autres concentrés de minerais et résidus. Notre équipe d'ingénierie a présenté les dernières technologies permettant aux clients de réduire l'humidité des gâteaux de filtration, d'améliorer l'efficacité du processus, de minimiser les coûts d'exploitation et d'atteindre un niveau d'automatisation supérieur. Les échanges techniques ont porté sur le choix des équipements, les exigences des projets et des solutions pratiques adaptées au marché minier colombien.

La visite a également inclus des démonstrations en direct du fonctionnement des presses-filtres, permettant aux clients d'observer la stabilité des performances, le déplacement automatique des plateaux, l'évacuation efficace des gâteaux et la convivialité du système de commande. Grâce à ces échanges en face à face, les deux équipes ont partagé des idées précieuses concernant les projets futurs, le service après-vente et la coopération technique à long terme.

Chez KERTE, nous sommes convaincus que les visites d'usine constituent l'un des meilleurs moyens d'instaurer la confiance et de bâtir des partenariats durables. Découvrir directement nos capacités de fabrication permet aux clients d'apprécier la qualité, la fiabilité et l'innovation qui caractérisent chaque presse-filtre KERTE.

Nous remercions sincèrement nos clients colombiens pour leur visite chez KERTE ainsi que pour la confiance qu'ils témoignent à nos produits et services. Nous nous réjouissons de collaborer sur de futurs projets miniers et de fournir des solutions de filtration efficaces et fiables, contribuant ainsi à un traitement durable des minerais à travers le monde. Bienvenue chez KERTE, votre partenaire de confiance en technologie de filtration.

La mine de cuivre Cobre Panama se rapproche d'une reprise d'activité.

Thu, 30 Jul 2026 10:58:02 +0800

Après près de deux ans d'arrêt, Cobre Panama, l'une des plus grandes mines de cuivre au monde, pourrait bientôt reprendre ses activités. Le gouvernement panaméen étudie de nouveaux modèles de partenariat avec First Quantum Minerals, une étape importante vers la relance d'un projet essentiel à la chaîne d'approvisionnement mondiale du cuivre.

La mine a fermé ses portes fin 2023 suite à la décision de la Cour suprême du Panama déclarant inconstitutionnel son contrat d'exploitation à long terme. Les manifestations publiques liées à la protection de l'environnement et à la gestion des ressources ont également contribué à cette fermeture. Celle-ci a fortement impacté l'économie panaméenne, entraînant des pertes d'emplois et une baisse de plus de 1 % de la production mondiale de cuivre.

Aujourd'hui, l'évolution du marché incite le gouvernement à revoir sa politique. La vigueur des prix du cuivre, la demande croissante des énergies renouvelables et des véhicules électriques, ainsi que les pressions économiques nationales ont ravivé l'intérêt pour la remise en service de la mine.

Les autorités évaluent actuellement deux modèles d'exploitation possibles. Le premier consisterait à créer une société minière d'État en partenariat avec First Quantum Minerals. Dans ce cadre, l'entreprise continuerait d'exploiter la mine tout en partageant la propriété avec l'État. La seconde option permettrait au gouvernement de conserver la propriété des droits miniers tout en louant l'exploitation à First Quantum, un modèle déjà mis en œuvre dans plusieurs pays riches en ressources naturelles.

En prévision d'une éventuelle reprise d'activité, le gouvernement a approuvé la vente du concentré de cuivre déjà extrait, autorisé le redémarrage de la centrale électrique de la mine et réalisé un audit environnemental. Une décision finale est attendue avant la fin de l'année.

La reprise de l'activité de Cobre Panama pourrait renforcer l'offre mondiale de cuivre dans un contexte de demande croissante. Cependant, le succès à long terme dépendra du maintien de normes environnementales strictes, d'une gestion efficace des résidus miniers et d'une coopération transparente entre les sociétés minières, les gouvernements et les communautés locales.

Pour les opérations minières modernes, une séparation solide-liquide efficace est essentielle. Les systèmes de filtration sous pression de pointe contribuent à réduire l'humidité des résidus, à récupérer l'eau de traitement précieuse et à améliorer la conformité environnementale. Alors que les producteurs de cuivre continuent d'investir dans des pratiques minières durables, les équipements de filtration fiables joueront un rôle de plus en plus important pour soutenir la productivité, réduire les coûts d'exploitation et respecter les exigences environnementales.

Comment choisir le matériau de la plaque filtrante : polypropylène, caoutchouc ou acier inoxydable ?

Fri, 24 Jul 2026 15:13:16 +0800

Choisir le bon matériau pour les plaques filtrantes est essentiel pour optimiser les performances, la durée de vie et le coût d'exploitation d'un filtre-presse. La meilleure option dépend de la nature de votre boue, de la température, de son abrasivité et des exigences d'hygiène.

Chez KERTE, nous fabriquons des plaques filtrantes pour une large gamme d'applications industrielles. Voici un guide simple pour vous aider à choisir entre le polypropylène (PP), le caoutchouc et l'acier inoxydable.

1. Plaques filtrantes en polypropylène (PP) <
Le polypropylène est le matériau le plus couramment utilisé car il offre d'excellentes performances à un coût raisonnable.
vantages :
Bonne résistance aux acides et aux bases
Léger et durable
Résistant à la corrosion
Surface lisse pour un démoulage facile
Faible maintenance et économique
Applications idéales : Déshydratation des résidus miniers, filtration des concentrés minéraux, traitement des eaux usées municipales et industrielles, lavage de sable, traitement chimique
Les plaques filtrantes en PP conviennent à la plupart des procédés à des températures inférieures à 90 °C (194 °F).

2. Plaques filtrantes en caoutchouc
Les plaques filtrantes en caoutchouc sont idéales pour les boues abrasives et les conditions de travail difficiles.
Avantages
Excellente résistance à l'usure
Forte absorption des chocs
Étanchéité fiable
Durée de vie prolongée en milieu abrasif
Risque réduit d'endommagement des plaques
Applications idéales : Traitement du minerai de fer, déshydratation des boues de charbon, exploitation minière du cuivre et de l'or, boues minérales à forte teneur en solides, autres opérations minières abrasives.
Les plaques en caoutchouc coûtent généralement plus cher que celles en PP, mais elles permettent de réduire les coûts à long terme dans les environnements difficiles.

3. Plaques filtrantes en acier inoxydable
L'acier inoxydable est le meilleur choix lorsque la résistance à la température, à la propreté ou à la corrosion est essentielle.
Avantages
Résistance aux hautes températures
Excellente résistance à la corrosion
Hygiénique et facile à nettoyer
Robuste et durable
Adapté à la stérilisation
Applications idéales : Traitement du minerai de fer, déshydratation des boues de charbon, exploitation minière du cuivre et de l'or, boues minérales à forte teneur en solides, autres opérations minières abrasives.

Facteurs clés à prendre en compte
Compatibilité chimique
Température de fonctionnement
Abrasivité de la boue
Pression de filtration
Budget et besoins de maintenance
Quelle plaque filtrante choisir ?

Pour la plupart des applications industrielles, le polypropylène offre le meilleur rapport qualité-prix. Le caoutchouc est idéal pour les boues abrasives issues de l'industrie minière. L'acier inoxydable est parfait pour les applications hygiéniques ou à haute température.

Chez KERTE, nous vous aidons à choisir le matériau de plaque filtrante le mieux adapté à vos conditions de process et à vos objectifs de production.

Le Chili reporte son projet d'extraction de lithium de Maricunga à 2034

Thu, 23 Jul 2026 11:13:07 +0800

Le secteur chilien du lithium entre dans une nouvelle phase après l'annonce par la compagnie minière d'État Codelco du report du démarrage de la production de son projet phare, le projet de lithium de Maricunga, à 2034, soit quatre ans plus tard que l'objectif initial de 2030. Ce retard, qui concerne l'un des projets de développement de métaux pour batteries les plus importants du pays, devrait impacter les prévisions d'approvisionnement mondial en lithium, le calendrier des investissements et les plans miniers à long terme en Amérique du Sud.

Le Chili demeure l'un des principaux producteurs mondiaux de lithium grâce à ses abondantes ressources en lacs salés. Pendant des années, la production a été dominée par de grands acteurs internationaux tels que SQM et Albemarle. Afin de renforcer la participation nationale, le gouvernement chilien a mis en place sa Stratégie nationale pour le lithium, encourageant les entreprises publiques à collaborer avec les multinationales tout en exerçant un contrôle plus strict sur les actifs miniers stratégiques.

Maricunga est un projet central de cette stratégie. Plus tôt cette année, le Chili a révisé l'accord d'exploitation de Codelco pour le développement du lithium, confirmant ainsi l'importance stratégique du projet. Codelco s'est également associée à Rio Tinto pour faire progresser le projet, soulignant le rôle croissant de la coopération internationale dans l'industrie chilienne du lithium en pleine évolution.

Parallèlement, le calendrier actualisé reflète l'un des principaux défis des investissements miniers au Chili : la longueur des cycles d'autorisation. Contrairement à de nombreuses régions minières d'Australie ou d'Afrique, les nouveaux projets chiliens doivent se soumettre à des évaluations environnementales approfondies, à des procédures réglementaires et à des consultations communautaires avant que la construction puisse commencer. Ces étapes allongent souvent les délais de développement et retardent la mise sur le marché des nouvelles capacités.

Pour le marché mondial du lithium, ce report pourrait avoir des effets mitigés. À moyen terme, un ralentissement de la croissance de la production de Maricunga pourrait réduire le rythme de la nouvelle offre entre 2030 et 2034, atténuant les craintes de surproduction et soutenant quelque peu les prix du lithium. Les producteurs établis pourraient également conserver leurs positions sur le marché plus longtemps, tandis que les nouveaux entrants devront faire face à des périodes de développement plus longues.

Face à la demande croissante de véhicules électriques et de systèmes de stockage d'énergie, les sociétés minières se concentrent davantage sur la valorisation des ressources, la maîtrise des coûts et la performance environnementale tout au long du traitement des minéraux.

La séparation efficace solide-liquide est aujourd'hui une étape cruciale de la production de lithium. Les systèmes de filtration sous pression haute performance contribuent à la récupération de l'eau de procédé, à la réduction de l'humidité des résidus, à la diminution des coûts de transport et à une meilleure gestion durable de l'eau, notamment dans les régions arides comme les lacs salés de lithium d'Amérique du Sud.

La filtration sous pression KERTE offre des solutions de déshydratation fiables pour le concentré de lithium, les résidus et les eaux usées industrielles. Grâce à une technologie de filtration sous pression automatique avancée, un rendement élevé de récupération d'eau et une faible humidité du gâteau de filtration, KERTE aide les producteurs de lithium à améliorer leur efficacité tout en favorisant un développement minier responsable et durable.

Principe de fonctionnement du filtre-presse : une solution efficace de séparation solide-liquide

Thu, 16 Jul 2026 15:53:24 +0800

Le filtre-presse est l'une des technologies de séparation solide-liquide les plus efficaces, largement utilisée dans les secteurs minier, du traitement des eaux usées, de la chimie, de l'agroalimentaire et d'autres industries. Grâce à la filtration sous pression, le filtre-presse sépare le liquide des particules solides, réduit le volume des boues et produit un gâteau de filtration plus sec, prêt pour l'élimination, le recyclage ou un traitement ultérieur. Fabricant expérimenté de filtres-presses, KERTE propose des équipements de filtration fiables, conçus pour des applications de déshydratation à haut rendement.

Comment fonctionne un filtre-presse ?

Le principe de fonctionnement d'un filtre-presse comprend quatre étapes principales : le remplissage, la filtration, la compression du gâteau et le déchargement.

Lors de l'étape de remplissage, la suspension (ou boue) contenant des particules solides et du liquide est pompée dans les chambres formées entre les plateaux de filtration. La pompe d'alimentation assure une répartition continue et uniforme de la suspension à l'intérieur de la presse.

Durant l'étape de filtration, la pression hydraulique force le liquide à traverser les toiles de filtration, tandis que les particules solides sont retenues à la surface de la toile. Le liquide filtré s'écoule par des canaux de drainage et peut être récupéré pour être réutilisé ou traité. À mesure que les solides s'accumulent, un gâteau de filtration se forme progressivement à l'intérieur des chambres.

L'étape de compression améliore les performances de déshydratation. Les filtres-presses à membranes de pointe utilisent des plateaux à membrane flexible pour exercer une pression supplémentaire, extrayant davantage d'eau du gâteau de filtration et réduisant ainsi sa teneur en humidité. Ce processus contribue à diminuer les coûts de transport et d'élimination.

Lors de l'étape de déchargement, les plateaux de filtration s'ouvrent et le gâteau de filtration déshydraté est évacué, soit automatiquement, soit manuellement. L'équipement entame ensuite un nouveau cycle de filtration.

Types de filtres-presses

KERTE propose diverses solutions de filtration par presse adaptées à différents secteurs industriels :

Filtre-presse à plateaux et cadres :

Adapté aux résidus miniers, aux boues chimiques et aux matériaux à forte teneur en solides ; il offre une performance de filtration stable et une excellente formation du gâteau.

Filtre-presse à chambres encastrées :

Conçu pour la séparation de particules fines ; largement utilisé dans le traitement des eaux usées ainsi que dans les industries agroalimentaire et pharmaceutique.

Filtre-presse à membranes :

Utilise une technologie de compression secondaire pour améliorer la siccité et l'efficacité de la filtration ; particulièrement adapté aux applications nécessitant une récupération accrue des solides.

Filtre-presse automatique :

Équipé d'un système de contrôle par automate programmable (PLC), d'un dispositif de déplacement automatique des plateaux et de systèmes de lavage des toiles de filtration pour optimiser l'efficacité opérationnelle et réduire les coûts de main-d'œuvre.

Facteurs influençant les performances du filtre-presse

L'efficacité de la filtration dépend de la qualité des toiles de filtration, des caractéristiques de la suspension, de la pression d'alimentation, des performances de la pompe et du conditionnement chimique. Un dosage approprié des polymères peut améliorer la séparation des particules, tandis qu'un nettoyage régulier des toiles prévient le colmatage et prolonge leur durée de vie.

Pourquoi choisir les filtres-presses KERTE ?

Grâce à des technologies de fabrication de pointe et à des solutions de filtration sur mesure, les filtres-presses KERTE offrent une efficacité élevée, une faible consommation d'énergie et un fonctionnement fiable. Qu'il s'agisse de la déshydratation de résidus miniers ou du traitement des eaux usées industrielles, KERTE aide ses clients à optimiser la récupération de l'eau, à réduire les coûts liés aux déchets et à assurer une production plus durable.

BHP accélère la transition minière durable avec la cession de ses actifs d’infrastructure au Chili

Wed, 15 Jul 2026 11:41:00 +0800

Le projet annoncé par BHP de céder son usine de dessalement et ses infrastructures de transport d'électricité à haute tension dans le nord du Chili témoigne d'une démarche qui dépasse la simple stratégie de recyclage du capital : il illustre une transformation plus vaste à l'échelle de l'industrie minière mondiale. Alors que les grands groupes miniers adoptent de plus en plus des modèles opérationnels « légers en actifs » (asset-light), les investissements se réorientent vers le cœur de métier l'extraction minière , l'amélioration de l'efficacité et l'utilisation durable des ressources.

Pendant des décennies, les compagnies minières ont privilégié la propriété intégrale de leurs installations, incluant les systèmes d'approvisionnement en eau, les infrastructures énergétiques, les ports et les unités de traitement. Aujourd'hui, les priorités évoluent. En transférant leurs infrastructures à des opérateurs spécialisés tout en concluant des contrats de service à long terme, les entreprises minières peuvent réduire leurs dépenses d'investissement, améliorer leur retour sur investissement et concentrer leurs ressources financières sur le développement de la production de minerais stratégiques, comme le cuivre.

Cette tendance ouvre également de nouvelles perspectives pour les technologies avancées de traitement des minerais. L'eau devenant une ressource de plus en plus précieuse en particulier dans des régions comme le désert d'Atacama au Chili , une séparation solide-liquide efficace ne constitue plus seulement un atout opérationnel, mais une nécessité stratégique.

Chez KERTE Filter Press, nous sommes convaincus que la technologie de filtration joue un rôle déterminant dans cette transformation. Nos systèmes de déshydratation haute performance permettent aux compagnies minières de récupérer l'eau de procédé, de réduire la consommation d'eau douce et d'abaisser les coûts d'exploitation, tout en répondant à des exigences environnementales et ESG de plus en plus strictes.

Les filtres-presses KERTE sont conçus pour répondre aux exigences rigoureuses du secteur minier, notamment pour le traitement des concentrés de cuivre, des résidus miniers, du lithium, du minerai de fer, du charbon et d'autres minerais. Grâce à des performances de filtration optimisées, nos systèmes permettent d'atteindre des taux de récupération d'eau allant jusqu'à 80 % et d'obtenir des gâteaux de filtration avec une humidité résiduelle aussi faible que 10 %, selon le matériau et les conditions d'exploitation. Une récupération accrue de l'eau de procédé réduit non seulement la dépendance aux infrastructures hydriques externes, mais améliore également l'efficacité globale de l'installation et favorise une exploitation minière durable.

Alors que les compagnies minières continuent de privilégier la productivité et l'efficacité du capital, des équipements de filtration fiables s'imposent comme un investissement essentiel. Une déshydratation efficace permet de minimiser le volume des résidus, de réduire les coûts de transport et les besoins de stockage, tout en favorisant un recyclage accru de l'eau de procédé tout au long du cycle de production.

L'évolution du secteur vers une gestion externalisée des infrastructures ne diminue en rien l'importance de la gestion de l'eau ; au contraire, elle rend l'utilisation efficace de cette ressource encore plus cruciale. Que la mine détienne ses propres installations d'approvisionnement ou qu'elle s'approvisionne via des contrats à long terme, la valorisation optimale de chaque mètre cube d'eau demeure un avantage concurrentiel majeur. Alors que la demande mondiale de cuivre continue de croître parallèlement à la transition énergétique, les entreprises minières rechercheront de plus en plus des technologies offrant une productivité accrue et un impact environnemental réduit. KERTE Filter Press reste déterminée à fournir des solutions de filtration de pointe qui aident les exploitants miniers à améliorer l'efficacité de l'utilisation des ressources, à optimiser la récupération de l'eau et à bâtir des opérations minières plus durables et tournées vers l'avenir.