Application of filter press in papermaking industry

La filtre-presse, en tant qu'équipement de séparation solide-liquide efficace, bénéficie d'une application extensive et importante dans l'industrie papetière, principalement dans les domaines suivants :

1. Traitement des eaux usées de papeterie

Le processus de fabrication du papier génère de grandes quantités d'eaux usées (telles que la liqueur noire de cuisson, les eaux intermédiaires, les eaux blanches de fabrication du papier, etc.), qui contiennent des polluants comme des fibres, de la lignine, des charges (carbonate de calcium, talc, etc.) et des produits chimiques résiduels. La filtre-presse peut filtrer profondément ces eaux usées :

Sous pression, les eaux usées sont pressées dans les plaques de filtration, de sorte que le liquide traverse les toiles de filtration, tandis que les particules solides (telles que les fibres et les déchets) sont retenues pour former des gâteaux de filtration, réalisant ainsi la séparation solide-liquide.

L'eau claire séparée peut être réutilisée dans la production (par exemple, pour la cuisson et le lavage), réduisant la consommation d'eau fraîche ; les fibres retenues peuvent être recyclées pour la fabrication du papier, diminuant les coûts des matières premières ; les gâteaux de filtration, après traitement, peuvent être davantage valorisés (par exemple, comme carburant biomasse).

2. Déshydratation de la pâte à papier

Dans le processus de production de la pâte à papier (notamment la pâte recyclée de papier usagé), la pâte après lavage et tamisage contient une forte teneur en eau (généralement plus de 80 %) et nécessite un traitement de déshydratation pour répondre aux exigences des étapes ultérieures (comme le séchage et la fabrication). La filtre-presse (par exemple, la filtre-presse à diaphragme) peut éliminer davantage d'eau de la pâte par extrusion à haute pression, augmentant la concentration de la pâte à 30 % à 50 %, réduisant ainsi la consommation d'énergie de l'étape de séchage ultérieure et améliorant l'efficacité de production.

3. Traitement des déchets solides et des boues

L'industrie papetière génère diverses espèces de déchets solides, telles que les déchets d'écorces et de copeaux de bois lors de la cuisson, ainsi que les boues biologiques issues du traitement des eaux usées. Ces déchets solides/boues, caractérisés par une haute teneur en eau et un grand volume, ont des coûts de transport et de traitement élevés. La filtre-presse peut les déshydrater jusqu'à un taux d'humidité de 60 % à 80 %, réduisant considérablement leur volume, facilitant leur transport vers des décharges ou leur traitement de valorisation (comme incinération et compostage), tout en diminuant la pression de traitement environnemental.

4. Récupération des produits chimiques

Certains produits chimiques utilisés dans la fabrication du papier (tels que la soude caustique, les charges, les additifs, etc.) peuvent être perdus avec les eaux usées ou les déchets solides. Lors de la séparation solide-liquide, la filtre-presse peut retenir les particules solides contenant des produits chimiques, et leurs composants efficaces peuvent être récupérés par des traitements ultérieurs (comme le lavage et la dissolution), permettant le recyclage des produits chimiques, réduisant les coûts de production et diminuant les émissions de polluants.

Résumé des avantages

L'application de la filtre-presse dans l'industrie papetière permet non seulement la récupération et la réutilisation des ressources en eau, des fibres et des produits chimiques, réduisant les coûts de production, mais aussi la diminution des émissions d'eaux usées et de déchets solides, aidant les entreprises à satisfaire aux exigences réglementaires environnementales. C'est l'un des équipements clés pour l'industrie papetière dans la réalisation de « l'économie d'énergie, la réduction des consommations et la protection de l'environnement ».