Filtre-presse à diaphragme à chambre XAMZG

Le filtre-presse automatique à membrane et à plateaux est largement utilisé dans le domaine de la séparation solide-liquide. Ce qui suit, prenant comme exemple le modèle XAMZG, présente en détail sa structure, son principe de fonctionnement, ses performances et ses domaines d'application.

1. Composition structurelle

Cadre : L'équipement est composé d'une plaque de poussée, d'une plaque de serrage, d'un socle, d'un corps de vérin et d'une poutre principale, qui supporte le mécanisme de filtration et de tirage des plateaux. En fonctionnement, la tige de piston du corps de vérin pousse la plaque de serrage, comprime la plaque filtrante et le média filtrant, assurant ainsi la filtration sous pression de la pulpe filtrante dans la chambre de filtration.

Partie de tirage automatique des plateaux : Elle est composée d'un moteur à fréquence variable, d'un réducteur, d'un chariot de tirage des plateaux, d'un pignon et d'une chaîne. Sous contrôle d'un automate programmable, le moteur à fréquence variable entraîne la chaîne pour entraîner le chariot de tirage des plateaux et finaliser le tirage des plateaux. Ce dernier peut également être commandé manuellement pour assurer un déchargement fluide.

Partie filtrante : Elle est composée de plaques filtrantes disposées sur la poutre principale et contenant le média filtrant. La plaque filtrante est en polypropylène renforcé, un matériau aux excellentes propriétés mécaniques et chimiques, résistant à la pression, à la chaleur et à la corrosion. Lors de la filtration, la pulpe filtrante pénètre dans la chambre de filtration sous l’action de la pompe d’alimentation, et la séparation solide-liquide s’effectue à travers la toile filtrante. Les solides forment un gâteau de filtration et restent dans la chambre de filtration, tandis que le filtrat est évacué. Si le gâteau de filtration doit être lavé ou si sa teneur en humidité est réduite, de l’eau de lavage ou de l’air comprimé peuvent être introduits par un canal spécifique.

Partie hydraulique : Il s’agit du principal moteur. Grâce au système de commande électrique, elle utilise le vérin à huile, la pompe à huile et les composants hydrauliques pour réaliser les fonctions de serrage, de remplissage et de desserrage automatiques. Lors du serrage automatique, le moteur de la pompe à huile et la vanne électromagnétique d’inversion sont alimentés en huile pour alimenter la chambre haute pression du vérin à huile, et la tige de piston pousse la plaque de serrage. Une fois la pression de consigne atteinte, le moteur s’arrête. Lorsque la pression d'huile chute à la valeur définie, le moteur et la vanne électromagnétique d'inversion sont remis sous tension pour rétablir la pression.

Commande électrique : Le système de contrôle PLC est généralement utilisé pour automatiser le serrage, la filtration, le pressage, le soufflage arrière, le lavage, le desserrage et le déchargement des plaques filtrantes, entre autres processus. Il permet également de surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel afin de garantir une production stable et sûre.

2. Principe de fonctionnement

Lorsque l'équipement est en fonctionnement, la plaque filtrante est d'abord serrée par le système hydraulique pour former une chambre de filtration étanche. La pompe haute pression injecte la suspension dans la chambre de filtration. Sous l'effet de la pression, le filtrat est évacué à travers le tissu filtrant par le canal de filtrat de la plaque filtrante, et les particules solides sont piégées dans la chambre de filtration pour former un gâteau de filtration. Lorsque le gâteau de filtration remplit la chambre de filtration, si un pressage à membrane est utilisé, de l'air ou de l'eau sous pression est injecté dans la cavité du diaphragme, qui se dilate pour effectuer un pressage secondaire du gâteau de filtration, réduisant ainsi davantage sa teneur en humidité. Une fois la filtration et le pressage terminés, le système hydraulique libère la plaque filtrante, et le système automatique de traction de la plaque la sépare pour la décharger.

3. Avantages en termes de performances

Filtration et pressage efficaces : Les matériaux filtrants avancés et la technologie de pressage du diaphragme améliorent l'efficacité de la filtration et la capacité de rétention des impuretés, réduisent considérablement la teneur en humidité du gâteau de filtration et améliorent la séparation solide-liquide.

Haut degré d'automatisation : Le système de contrôle PLC permet le fonctionnement automatique de l'équipement et prend également en charge le fonctionnement à distance, réduisant ainsi les interventions manuelles et améliorant l'efficacité du travail.

Structure rationnelle et grande applicabilité : La conception structurelle globale est scientifique, facile à installer, s'adapte à une variété de matériaux et de conditions de traitement, et peut également être équipée de systèmes auxiliaires selon les besoins.

Fonctionnement fluide et fiable : Des composants hydrauliques de haute qualité sont sélectionnés, un procédé de fabrication avancé, la poutre principale adopte une structure en H, offrant une forte capacité anti-flexion latérale, et assure un fonctionnement stable de l'équipement.

IV. Domaines d'application

Industrie chimique : Utilisé pour la récupération de catalyseurs, la déshydratation de résines, la séparation de pigments, etc., afin d'améliorer la pureté du produit et le taux de récupération. Industrie pharmaceutique : dans la production de matières premières et le traitement des liquides de fermentation, il réalise les étapes d’extraction, de purification et de séchage pour répondre aux exigences de qualité de la production de médicaments.

Industrie agroalimentaire : dans la production de jus, de bière et de produits laitiers, il est utilisé pour la clarification, la concentration et la déshydratation afin de garantir la qualité et le goût des produits.

Protection de l’environnement : lors du traitement des eaux usées et de la déshydratation des boues, il élimine efficacement les matières en suspension, réduit la concentration de polluants des eaux usées et permet une réduction des boues et une meilleure utilisation des ressources.

Autres industries : dans les processus de séparation solide-liquide de la métallurgie, de la céramique, de la papeterie, de l’imprimerie et de la teinture, entre autres, il joue également un rôle important, contribuant à l’optimisation des processus de production et au recyclage des ressources.