Depuis le prétraitement des matières premières jusqu'au traitement des produits finis et au développement de sous - produits, la presse à filtre est impliquée dans de multiples étapes. Voici un développement détaillé :
Lors de la production de crèmes pour boulangerie et pâtisserie (telles que la crème modifiée, la crème à base de matières grasses végétales), les matières premières (telles que le mélange d'huiles végétales, de composants laitiers, etc.) contiennent des impuretés et des particules colloïdales. La presse à filtre retient avec précision les impuretés grâce à l'association de plaques filtrantes et de tissus filtrants. Prenons l'exemple de la presse à filtre à plaques et cadre. Sa chambre de filtration est composée de plaques et de cadres filtrants disposés en alternance. Après que la matière première est pompée à l'intérieur, sous l'effet de la différence de pression, le liquide clair traverse le tissu filtrant et entre dans le canal de filtrat, tandis que les impuretés restent dans la chambre de filtration. Par exemple, lors du traitement de la base de crème contenant de petits morceaux de protéines du lactosérum, après la filtration à presse, la pureté de la crème est améliorée, la stabilité du battage ultérieur et la conservation de la saveur laitière sont meilleures, rendant le goût des pâtisseries cuites (telles que les gâteaux à la crème) plus délicat et l'arôme plus pur.
Certaines presses à filtre peuvent être adaptées à un système de contrôle de température. La production de crème pour boulangerie et pâtisserie nécessite un contrôle de température pour garantir la qualité. Par exemple, lors de la production de crème à base de matières grasses végétales en hiver, de l'eau chaude est introduite dans la jaquette de la presse à filtre pour maintenir le matériau à 25 - 30 °C, évitant la solidification des matières grasses et l'augmentation brutale de la résistance à la filtration due à la basse température. De plus, la presse à filtre à haute efficacité (telle que la presse à filtre à diaphragme) raccourcit le cycle de filtration grâce à l'extrusion secondaire de la plaque diaphragme. Initialement, il fallait 2 heures pour traiter un lot de base de crème. Avec la presse à filtre à diaphragme combinée au contrôle de température, le traitement peut être terminé en moins de 1,5 heures, améliorant la capacité de production et répondant à la forte demande de crème pendant les saisons de pointe de l'industrie de la boulangerie et de la pâtisserie (telles que les fêtes, les saisons des mariages).
Les produits de boulangerie et de pâtisserie sont consommés directement, donc les exigences sanitaires sont strictes. La conception de nettoyage de la presse à filtre est cruciale :
Adaptation au CIP (Clean - in - Place) : Les presses à filtre avancées peuvent être connectées au système CIP de l'usine. Le liquide de nettoyage (tel que de l'eau chaude à 80 °C, de la lye alimentaire) rince en circuit fermé le tissu filtrant et les plaques filtrantes selon un programme. Par exemple, lors du nettoyage de la crème résiduelle, on rince d'abord avec de l'eau chaude pour dissoudre les matières grasses, puis on dégraisse avec de la lye (solution de soude de 0,5 % - 1 %), et enfin on rince avec de l'eau pure, garantissant l'absence de résidu de nettoyant et évitant d'affecter la saveur de la crème, conformément au système HACCP (Analyse des Risques et Points de Contrôle Critiques) pour la production alimentaire.
Etanchéité et traitement des zones mortes : La surface d'étanchéité de la plaque filtrante de la presse à filtre a une haute précision, et avec la jointure d'étanchéité, elle empêche la fuite des matières et la contamination de l'équipement. De plus, la conception du canal d'écoulement de la plaque filtrante est optimisée pour réduire les zones mortes de rétention de liquide. Par exemple, le canal en labyrinthe permet à la liquide résiduelle d'être évacuée rapidement, réduisant le risque de croissance bactérienne, garantissant l'hygiène de la crème et rendant son utilisation dans les produits de boulangerie et de pâtisserie (tels que les biscuits fourrés à la crème) plus sûre.
Séparation solide - liquide après prétraitement : Lors de la fabrication de boissons au thé aromatisé au son de blé cuit (qui produit une saveur grillée après le cuisson), d'abord, il subit une ébullition et une hydrolyse enzymatique (en utilisant par exemple de l'amylase, de la protéase), de sorte que l'amidon et les protéines dans le son de blé soient décomposés en sucres à petite molécule et en acides aminés. À ce moment, le mélange liquide est séparé par une presse à filtre, et une presse à filtre à bande est adaptée. Sa bande filtrante fonctionne de manière continue et est adaptée à un traitement de grande capacité. Lorsque l'hydrolysat enzymatique du son de blé traverse la bande filtrante, le liquide clair pénètre et les résidus de son de blé sont retenus. Le filtrat contient les composants aromatiques et les nutriments du son de blé et est utilisé comme base de la boisson. Après un déploiement ultérieur (ajout de sucre, d'arôme, d'épaississant, etc.), il devient une boisson au thé aromatisé au son de blé, qui est fournie aux boutiques de boulangerie et de pâtisserie pour s'accompagner des pâtisseries ou lancée sur le marché en tant que boisson saine.
Recyclage des résidus et protection de l'environnement : Les résidus de son de blé séparés par filtration à presse peuvent être recuits pour fabriquer de la poudre de son de blé, qui est utilisée dans les produits de boulangerie et de pâtisserie (tels que le pain complet) pour augmenter la teneur en fibres alimentaires et réaliser l'utilisation complète des matières premières. L'efficacité de séparation de la presse à filtre affecte le taux d'humidité des résidus. Après le pressage à haute pression par la presse à filtre en boîte, le taux d'humidité des résidus de son de blé peut être réduit à moins de 40 %, ce qui est propice au séchage et à la broyage ultérieurs, réduisant la consommation d'énergie et conformant à l'économie circulaire et aux besoins de réduction des coûts de l'industrie de la boulangerie et de la pâtisserie.
Pour la production de sirops de malt et de sirops de glucose couramment utilisés dans la boulangerie et la pâtisserie, après que les céréales (telles que le blé, le maïs) ont subi une gélatinisation et une saccharification, le mélange liquide est filtré par une presse à filtre. Par exemple, lors du traitement du liquide de saccharification du maïs, la presse à filtre élimine les résidus de maïs et les impuretés protéiques pour obtenir un sirop clair. L'effet de la filtration à presse affecte la transparence et la pureté du sirop. Une presse à filtre à haute efficacité (telle qu'une presse à filtre circulaire à haute pression) peut faire en sorte que la turbidité du sirop soit inférieure à 5 NTU (unité de turbidité), répondant aux besoins des sirops de haute qualité pour la boulangerie et la pâtisserie (tels que les sirops pour desserts français), et garantissant que le sirop ait une bonne brillance et une saveur pure lors de l'utilisation pour la glaçure des gâteaux et le brossage des pains.
Traitement des résidus de noix : Lors de la fabrication de garnitures et de matériaux décoratifs à partir de noix cuites (telles que les amandes, les noix), des résidus et des liquides résiduels sont générés. La presse à filtre peut séparer l'huile de noix (utilisée comme huile de boulangerie pour ajouter de la saveur) des résidus. Par exemple, pour les résidus d'amandes, après avoir été pressés par la presse à filtre, le taux de récupération de l'huile d'amande dépasse 80 %. Les résidus sont séchés et broyés en poudre, qui est utilisée pour fabriquer des biscuits à saveur de noix et des pré - mélanges pour gâteaux, améliorant le taux d'utilisation des matières premières et réduisant les coûts de production.
Déchets de boulangerie de fruits : Les matières résiduelles de la fabrication de tartelettes et de tarteaux aux fruits (tels que les peaux de pommes, les résidus de baies) sont broyées en purée et soumises à une hydrolyse enzymatique, puis filtrées par une presse à filtre pour obtenir du jus de fruit (qui peut être utilisé pour fabriquer des glaçures à saveur de fruit et des garnitures de fruit). Les résidus peuvent être fabriqués en poudre de fibres de fruit et ajoutés au pain complet pour augmenter le goût et la nutrition. La presse à filtre réalise ici la "transformation des déchets en trésor" pour les déchets de fruits et légumes, conformément à la tendance de production verte de l'industrie de la boulangerie et de la pâtisserie.
Les eaux usées des usines de boulangerie et de pâtisserie contiennent des matières grasses, de l'amidon et du sucre, et leur rejet direct pollue l'environnement. La presse à filtre est utilisée pour le prétraitement des eaux usées :
Combinaison flottaison - presse à filtre : D'abord, la majeure partie de l'huile flottante et des matières en suspension est éliminée par un équipement de flottaison, puis une filtration profonde est effectuée par la presse à filtre, de sorte que la teneur en matières en suspension (SS) des eaux usées soit réduite à moins de 50 mg/L, atteignant les normes d'entrée de la station de traitement des eaux usées. Par exemple, lors du traitement des eaux usées de production de gâteaux, l'eau claire après filtration à presse peut être réutilisée pour le rinçage des équipements et l'irrigation du jardin, réduisant l'utilisation d'eau douce. Le gâteau de boue (contenant des matières grasses et des matières organiques) produit par la filtration à presse peut être incinéré de manière synergique, réalisant la réduction et la valorisation des eaux usées.
Intégration membrane - presse à filtre : Certaines usines de boulangerie et de pâtisserie haut de gamme utilisent des machines intégrées membrane - presse à filtre. Les eaux usées sont d'abord interceptées par une membrane d'ultrafiltration pour éliminer les impuretés macromoléculaires, puis une séparation solide - liquide supplémentaire est effectuée par la presse à filtre. La qualité de l'eau produite est meilleure et peut être utilisée comme eau de nettoyage dans l'atelier de production, améliorant le taux de recyclage des ressources en eau, conformément à la politique environnementale et aux besoins de développement durable des entreprises.
L'industrie de la boulangerie et de la pâtisserie est en contact avec des matières premières alimentaires, donc les parties de la presse à filtre en contact avec les matières doivent être en matériaux alimentaires :
Plaques filtrantes / Tissus filtrants : Les plaques filtrantes sont en polypropylène (PP) non toxique, en acier inoxydable (304/316L), et les tissus filtrants sont en polyester alimentaire (PET), en polytétrafluoroéthylène (PTFE), évitant la contamination des produits par la dissolution des matériaux. Par exemple, pour la presse à filtre traitant la crème, le tissu filtrant utilise du PTFE, qui est résistant aux matières grasses et à la corrosion, et conforme aux normes des matériaux de contact alimentaire de la FDA (Food and Drug Administration américaine), garantissant la sécurité alimentaire.
Pièces d'étanchéité : Des joints d'étanchéité en silicone ou en fluororubber sont utilisés, résistant à la température et aux milieux alimentaires (tels que la crème, le sirop), empêchant les fuites et l'introduction d'odeurs. Par exemple, le joint d'étanchéité en silicone est stable à - 50 °C - 200 °C, s'adaptant à différents cycles de température dans la production de boulangerie et de pâtisserie (tel que la filtration de crème réfrigérée, le traitement de sirop à haute température).
L'industrie de la boulangerie et de la pâtisserie a un rythme de production rapide, donc la presse à filtre doit être adaptée à l'automatisation :
Contrôle PLC : La presse à filtre est équipée d'un Programmable Logic Controller (PLC), qui est connecté au système MES (Manufacturing Execution System) de l'usine pour automatiser les processus d'alimentation, de filtration, de pressage et de déchargement. Par exemple, sur la ligne de production de crème, la presse à filtre ajuste automatiquement la pression d'alimentation et le temps de filtration en fonction de la production de l'étape précédente, réalisant une production continue, réduisant l'intervention manuelle, diminuant les erreurs humaines et garantissant la stabilité de la qualité des produits.
Surveillance à distance et alarme précoce : La pression de la chambre de filtration, le débit de filtrat et la température de l'équipement de la presse à filtre sont surveillés en temps réel par des capteurs, et les données sont téléchargées sur le cloud pour être visualisées à distance par les gestionnaires. Si la pression augmente anormalement en raison du colmatage du tissu filtrant (dépassant 1,2 fois la valeur définie), le système donne automatiquement une alarme précoce et déclenche le programme de nettoyage, évitant que les pannes de l'équipement n'affectent le fonctionnement continu de la ligne de production de boulangerie et de pâtisserie et améliorant la fiabilité de la production.
Les boutiques de boulangerie et de pâtisserie et les petites usines ont un espace limité, donc la presse à filtre doit être miniaturisée et modularisée :
Petite presse à filtre en boîte : Elle a un petit volume (tel que la taille de la plaque filtrante de 450×450 mm), peut être placée dans un coin de l'atelier et traiter des matériaux en petite quantité (telle que la crème faite maison dans les boutiques, le thé au son de blé de petite production), répondant aux besoins de production personnalisée et sur mesure de la boulangerie et de la pâtisserie.
Unité mobile de presse à filtre : Équipée de roues ou de structures de levage, elle peut être déplacée de manière flexible dans différentes zones de production. Par exemple, plusieurs lignes de production dans une usine de boulangerie et de pâtisserie partagent une presse à filtre mobile pour traiter les déchets de chaque ligne et effectuer la filtration des matières premières en petite quantité, économisant les coûts d'achat de l'équipement et s'adaptant aux contraintes de capital et d'espace des PME.
La presse à filtre pénètre tout le processus de l'industrie de la boulangerie et de la pâtisserie, depuis la production des matières premières de base jusqu'au développement des sous - produits et au traitement environnemental. Par le choix précis, la conception conforme et l'adaptation intelligente, elle aide l'industrie à améliorer la qualité et l'efficacité et à développer de manière verte. À l'avenir,
