Le rôle spécifique du filtre-presse dans l'industrie métallurgique

I. Phase de traitement des minerais : déshydratation de la boue minérale et traitement des résidus

1. Déshydratation approfondie de la boue minérale et récupération du concentré

• Scénario d'application : Après des traitements tels que la flottation ou la séparation magnétique, la boue minérale (suspension contenant des particules minérales métalliques) doit subir une déshydratation approfondie par des presses filtrantes pour obtenir de la poudre de concentré haute pureté.

• Fonctions clés :

• Grâce au pressage sous haute pression des presses filtrantes à plaques et cadres ou à membrane, la teneur en eau de la boue est réduite de plus de 70% à 15%-20%, facilitant la fusion ultérieure ou le transport. Par exemple, dans la flottation du cuivre, la presse filtrante sépare efficacement le concentré de sulfures de cuivre de l'eau, évitant la perte de métal.

2. Décharge sèche des résidus miniers et traitement environnemental

• Scénario d'application : La boue de résidus après le traitement des minerais, si elle est rejetée directement, occuperait des terres et causerait de la pollution. Les presses filtrantes peuvent la déshydrater en "résidus miniers secs".

• Cas typique : Dans le traitement de la ferraille, les résidus miniers secs traités par la presse filtrante peuvent récupérer les éléments de fer résiduels, ou être utilisés pour le remblayage des cavités minières, la production de sable de résidus miniers et d'autres matériaux de construction, réduisant le risque d'effondrement des barrages de résidus.

II. Phase de fusion des métaux : filtration des solutions et traitement des scories

1. Purification des solutions en hydrométallurgie

• Scénario d'application : Dans l'hydrométallurgie du cuivre, du nickel, du cobalt, etc., les minerais forment des solutions d'ions métalliques après lixiviation acide ou basique, qui doivent être filtrées pour éliminer les impuretés insolubles telles que silicates et oxydes.

• Détails techniques : Les presses filtrantes à chambre interceptent les résidus solides de la solution de lixiviat, garantissant la pureté des processus d'électrolyse ou de précipitation ultérieurs. Par exemple, dans la production d'oxyde d'aluminium, la presse filtrante sépare la boue rouge de la solution de lixiviat dans le procédé de Bayer.

2. Traitement des scories de fusion et des liquides de fusion

• Scénario d'application : Les scories (telles que scories d'acier, scories de haut fourneau) et les liquides de fusion (tels que l'eau de trempe) produits lors de la fonte au haut fourneau et de la fabrication d'acier nécessitent un traitement.

• Fonctionnement : Les presses filtrantes déshydratent la pâte provenant de la trempe à l'eau des scories, obtenant de la poudre fine de scories d'acier pour la production de ciment ; pour les liquides de fusion contenant des ions métalliques lourds (tels que chrome, cadmium), elles effectuent une filtration après ajout de floculants, permettant la récupération des métaux lourds et la séparation solide-liquide.

III. Traitement des métaux et traitement des eaux usées

1. Purification des liquides de traitement de surface des métaux

• Scénario d'application : Les liquides de traitement de surface des métaux (tels que galvanoplastie, picklage) contiennent des ions métalliques lourds (cuivre, nickel, zinc) et des polluants acides-basiques.

• Processus de traitement : Les presses filtrantes, combinées à la précipitation chimique, pressent les précipités d'hydroxydes de métaux des liquides de traitement en boues, par exemple, la boue d'hydroxyde de nickel obtenue après précipitation neutre du liquide de rejet de galvanoplastie au nickel peut être recyclée pour la production de nickel.

2. Purification de l'eau de circulation et rejet zéro

• Scénario d'application : Dans le système d'eau de refroidissement en circulation des entreprises métallurgiques, les matières en suspension et les substances encrassantes doivent être éliminées régulièrement pour atteindre le "rejet zéro" des eaux usées.

• Avantages techniques : Les presses filtrantes filtrent les matières en suspension dans l'eau de purge de la circulation, réduisent la consommation de réactifs de traitement de l'eau et recyclent simultanément les résidus de filtration (tels que calcaire d'oxyde de fer).

IV. Types de presses filtrantes adaptés à l'industrie métallurgique